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當前位置: 首頁 > 新聞頻道 > 操作使用 > 雄克磁力夾持方案,讓加工更為高效便捷
雄克磁力夾持方案,讓加工更為高效便捷
來源:中國數控機床網   發表時間:2019-6-8 1:41:00  瀏覽次數:
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在金屬切削加工、模具制造等行業,在表面不規則、易變形的工件裝夾時,使用電永磁夾持是一種公認的高效解決方案。尤其在加工大型工件時,能夠在數秒內可靠夾緊,并實現五面加工。

面向未來智能生產的趨勢,雄克對于標準模塊的開發也從未停止:現代化的電磁吸盤已能夠實現對夾緊過程的可視化或自動化監控。

雄克的磁力夾持方案有哪些獨道之處,在實際應用中是如何幫助用戶縮短裝夾時間并保證加工精度?且看下文為您揭曉。

SCHUNK MAGNOS 的方形磁極吸盤擁有狀態顯示的技術專利(如圖中綠色為夾緊狀態)。這一狀態也可通過 SCHUNK KEH 控制單元進行監控并傳送至機床控制系統。

夾持秘訣與優勢

SCHUNK MAGNOS 方形磁極吸盤實現無變形工件夾緊的秘訣,一方面在于導磁塊具有浮動功能;另一方面在于有利于防止輪廓干涉。電磁吸盤上的浮動導磁塊靈活與工件對接,首次裝夾過程中可補償工件不均勻問題,防止工件變形。二次裝夾時,即可實現精度達 0.02mm 的工件平面度。在處理大型鋼板或其它易變形工件時,能在很大程度上降低震動程度,保護機床主軸以及刀具,優勢盡顯。

工作過程中,通過短時電流脈沖激活電磁吸盤。幾秒內,永磁體便能夠實現對工件的長時間牢固夾持,無需繼續通電;加工完畢后,只需提供反向脈沖即可釋放工件。

SCHUNK MAGNOS 方形電磁吸盤不同組合帶來極大靈活性

三個案例,協助企業釋放效率潛能

基于電永磁夾持技術的SCHUNK MAGNOS 方形磁極吸盤,在眾多領域擁有巨大的應用前景。

01.XXL 規格鋼型材的垂直夾持

在機架、龍門架或固定件等大型鋼材的精加工時,如果采用傳統夾緊方式,工作量非常之大,通常需兩名操作員才能完成:首先需焊接鋼帶才能修整工件,加工后還需將工件重新安裝、重新纏繞幾次并進行熱處理。

雄克方案

垂直安裝的 SCHUNK MAGNOS 方形磁極板,可實現對長達 10000mm 鋼材的靈活、無變形懸吊式夾緊。移動式安裝的浮動導磁塊能夠單獨調整,靈活適配各種直徑的工件輪廓,實現輕柔的夾緊工作,完全消除了對長型鋼材進行加工時經常出現的點狀損傷和扭曲變形。

固定和浮動式導磁塊有效將磁力施加到工件上

這可由一位操作員輕松完成。而后,機床工作臺也可在不拆除電磁吸盤情況下進行其它加工操作。

02.銑/車中心進行單件加工的磁力夾持組合方案

在現代化銑/車中心進行單件和小批量生產時,以傳統方式比如通過夾爪夾持中等尺寸工件,平均需要一小時左右。

雄克方案

SCHUNK MAGNOS 方形磁極吸盤可朝上夾持工件,也可朝下通過磁力靈活放置在機床工作臺上。一套裝置板將兩個方形吸盤組合成為一套緊湊的組合包。將這套組合直接放到車銑中心的相同高度上,便可完全消除接口方面的誤差。

增高位置以確保主軸無干涉工作

車削后的工件可在手動對中后,采用磁力精確夾緊,僅需約10-15分鐘即可完成。在這道工序上節省的時間,每年可幫車銑中心降低成本高達數萬元

03.采用 T 型布置磁極對軌道進行加工

在軌道部件生產方面,SCHUNK MAGNOS 專用方案也在實踐中發揮優勢:

✓ 加工次數和時間比傳統方案減少50%以上

✓ 工件水平放置避免了因熱量而變形

✓ 確保無震動加工,可靠性得以大幅提升

槽銑削時,一次能以 1,750 Nm 的扭矩從導軌中切除達 35 mm 的材料

雄克方案:

T 型布置的磁極對長達 6000 mm 板材從底面和側面同時夾緊。同時,在頂部水平面額外夾緊其它工件。采用兩種磁極配置:一種是水平方向 50 磁極間距對工件底面進行垂直夾緊,另一種是垂直方向 70 磁極間距對工件頭進行水平夾緊。實際夾緊過程通過兩次磁化循環完成:首先對工件進行預夾緊,使其與磁盤實現最大表面接觸。然后采用全功率工作,以獲得極高夾緊力。

夾緊過程中,浮動導磁塊(黑色顯示)能輕松調整適配工件

SCHUNK MAGNOS 方形磁極吸盤不僅能有效簡化加工流程,確保加工精度,還有助于延長機床和刀具的使用壽命。雄克期待與更多企業合作,縮短生產周期,提高生產效率和精度,降低成本,為智能化生產保駕護航。

雄克將于5月30日在寧波舉辦的2019寧波模具高峰論壇上分享更多模具加工應用案例。該論壇由榮格工業傳媒主辦、寧波市模具行業協會和寧波市機床設備行業協會承辦、浙江省模具協會支持。點擊”閱讀原文“可查看詳細活動信息。

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