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數控電火花成型過程參數與主要工藝指標
來源:中國數控機床網   發表時間:2019-4-16 17:36:00  瀏覽次數:
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  電火花加工過程中,脈沖放電是個快速復雜的動態過程,多種干擾對加工效果的影響很難掌握。影響工藝指標的主要因素可以分為離線參數(加工前設定,加工中基本不再調節的參數,如極性、峰值電壓等)和在線參數(加工中常需調節的參數,如脈沖間隔、進給速度等)。

 

1)在線控制參數  在線控制參數在加工中的調整沒有規律可循,主要依靠經驗。它們對表面粗糙度和側面間隙的影響不大。下面介紹一些調整的參考性方法:

    l)伺服參考電壓Sv(平均端面間隙SF)。SvSF呈一定的比例關系,這一參數對加工速度和電極相對損耗影響很大。一般說來,其最佳值并不正好對應于加工速度的最佳值,而應當使間隙稍微偏大些,這時的電極損耗較小。小間隙不但引起電極損耗加大,還容易造成短路和拉弧,因而稍微偏大的間隙在加工中比較安全,在加工起始階段更為必要。

    2)脈沖間隔to。當to減小時,uw提高,θ減小。但是過小的to會引起拉弧,只要能保證進給穩定和不拉弧,原則上可選取盡量小的to值,但在加工起始階段應取較大的值。

    3)沖液流量。由于電極損耗隨沖液流量(壓力)的增加而增大,因而只要能使加工穩定,保證必要的排屑條件,應使沖液流量盡量小(在不計電極損耗的場合另作別論)。

    4)伺服抬刀運動。抬刀意味著時間損失,只有在正常沖液不夠時才采用,而且要盡量縮小電極上抬和加工的時間比。

2)離線控制參數  這類參數通常在安排加工時要預先選定,并在加工中基本不變,但在下列一些特定的場合,它們還是需要在加工中改變的。

    1)加工起始階段。實際放電面積由小變大,這時的過程擾動較大,采用比預定規準小的放電電流可使過渡過程比較平穩,等穩定加工幾秒鐘后再把放電電流調到設定值。

    2)補救過程擾動。加工中一旦發生嚴重干擾,往往很難擺脫。例如拉弧引起電極上的結碳沉積后,所有以后的放電就容易集中在積碳點上,從而加劇了拉弧狀態。為擺脫這種狀態,需要把放電電流減少一段時間,有時還要改變極性(暫時人為地高損耗)來消除積炭層,直到拉弧傾向消失,才能恢復原規準加工。

    3)加工變截面的三維型腔。通常開始時加工面積較小,放電電流必須選小,然后隨著加工深度(加工面積)的增加而逐漸增大電流,直至達到為滿足表面粗糙度、側面間隙或電極損耗所要求的電流值。對于這類加工控制,可預先編好加工電流與加工深度的關系表。同樣,在加工帶錐度的沖模時,可編好側面間隙與電極穿透深度的關系表,再由側面間隙要求調整離線參數。

3)出現拉弧時的補救措施如下:

    1)增大脈沖間隔。

    2)調大伺服參考電壓(加工間隙)。

    3)引入周期抬刀運動,加大電極上抬和加工的時間比。

    4)減小放電電流 (峰值電流)。

    5)暫停加工,清理電極和工件 (例如用細砂紙輕輕研磨)后再重新加工。

    6)試用反極性加工(短時間),使積炭表面加速損耗掉。

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